合金管件的加工方法

　　合金管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

　　现举例说明如下：

　　锻压法：用型锻机将圆钢用模具锻或自由锻制管件。锻制弯头，锻制三通，锻制管帽，锻制法兰，支管台

　　冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。有合金弯头

　　滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。合金弯头

　　滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。合金异径管

　　合金弯头弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。

　　鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。合金三通

　　总之钢制管件用途广泛，种类繁多。日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。我国的管件加工差距很大，举个例子：合金三通，合金四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。人们几乎不认识这种事物，很难接受新事物，即使有，厂家也不一定愿意改变这种工艺。