合金异径管通常采用的成形工艺为缩径压制和扩径压制，对有些规格的异径管也可采用冲压的方法成形；异径管的缩颈压制成形是将与异径管大端外径相同的管坯放入成形模具中，通过沿毛坯轴心的方向压制，使毛坯沿模具的型腔运动并收缩成形，根据异径管弯径的大小情况，分为一次压制成形和多次压制成形；扩颈压制是采用小于异径管大端外径的毛坯，用内压模沿毛坯内径扩颈成形。扩颈加工的方法主要解决变径偏大的异径管不易通过缩颈加工的情况，有时根据材料和产品的加工需要，将扩颈和缩颈合并使用。在缩颈和扩颈成形加工中，根据不同材料和变径情况，确定采用热压或冷压。一般情况下，尽量采用冷压但是多次冷压而引起严重的加工硬化的和壁厚偏厚的产品或合金钢的材料应采用热压方法成形；异径管原材料的表面质量同样会影响合金异径管的质量。例如较为严重的锈斑会使异径管关键表面质量不良，表面裂纹会在变形过程中加深，表面的夹层会导致异径管报废，表面的机械伤痕会使异径管在成形时开裂，管子的螺旋波纹会使异径管带有波纹等。所以在异径管形成前，应对原材料表面进行检查，并将表面缺陷清理干净。原材料的内在质量通常是无法明确显示的，如材料内部的裂纹、夹渣，疏松、气孔等缺陷，要通过诸如无损检测等方法才能检测到，或者在形成过程中暴露出来。所以制造异径管的原材料一般应经过如水压实验、涡流检查、超声波检测等。对高压合金异径管或用于由工艺特殊要求的合金异径管，通常制造商应对原材料或形成后的产品进行超声波检测或其他附加检测，如金相检测等以保证材料的内部质量满足规定。合金异径管是应用于管路变径处的一种管路管配。合金管件还有合金弯头、合金弯管、合金三通、合金异径管、合金管帽、合金法兰等。