耐磨堆焊弯管以弯管为基体，堆焊耐磨管道，内堆焊高强耐磨合金材料，通过堆焊，形成牢固的冶金结合体。弯管采用二保焊接工艺。堆焊耐磨弯管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有非常好的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，常规使用的寿命长，投资成本经济。耐磨堆焊管道产品特点：1.耐磨性能好其莫氏硬度为8，相当于HR80以上。2.综合性能好堆焊耐磨性能好、无夹渣、气孔等，加入一定比例的合金元素，使材料既具有高合金的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。3.耐高温、耐磨蚀能力强合金中一定含量的Ni、Cr、稀土提高了堆焊耐磨的耐温、耐文化馆性能，能在-40℃~800℃范围内长期进行运行。

     堆焊耐磨管道工艺参数采用合理的堆焊工艺参数是保证堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响堆焊质量的工艺参数主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。① 控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20~30V之间优选。② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×0.4mm的带极，电流可在1000~1300A之间优选。③ 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，堆焊耐磨，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在15~17cm/min。④ 带级电渣堆焊时，堆焊耐磨管道的焊材选择，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度的上坡焊为宜。⑤ 其他一些参数的推荐值为:带极伸出长度为25~35mm，焊剂厚度25~35mm，焊道搭接量5~l0mm。常规使用的寿命要求，常规使用的寿命：保证弯头在2年运行期内，不发生泄漏。在保证耐磨弯头重量的前提下，在工作状态下耐磨弯头常规使用的寿命不少于16600小时。在常规使用的寿命期间，大半径堆焊耐磨弯头，保证耐磨弯头无磨穿及粉泄露现象。在耐磨弯头寿命期内非正常工况下，产品应保证耐高温350℃，衬里耐磨层不碎裂、不剥落。外观要求，外壁涂漆应均匀一致，弯头的外侧有明显的弯头编号、角度、曲率半径及表示介质流向等标记。耐磨堆焊弯头工艺是采用二保焊接工艺，利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁弯头上构成，此工艺对基材的各种性能影响极小，而耐磨性能够大限度发挥作用。堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金。根据不同耐磨弯头硬度及管厚条件，小弯曲直径有一定差别，通常小弯曲直径≥250mm，可以制成耐磨直管，耐磨弯头，耐磨锥管，耐磨圆筒。在卷筒加工时，应尽量使弯曲方向与焊道方向一致，尤其小直径弯曲，需按供货厂家要求弯曲加工。当耐磨层处于弯曲表面时，表层裂纹宽超过1.5mm时，需要用RK耐磨焊条将裂纹补焊。堆焊耐磨弯头耐磨层厚度：3～22mm，耐磨堆焊弯头硬度：HRC55～63，耐磨堆焊弯头用途输送各种矿料、岩石、焦碳、沙子及砾石工况环境考验，己广泛应用到冶金、矿山、水泥、玻璃、电厂、港口等领域。