搪瓷储罐反应釜生产工艺,搪瓷烧制工艺及其烧结温度，搪瓷烧制工艺是搪瓷设备厂家生产搪玻璃反应罐设备的重要工艺之一，而在搪瓷烧制过程中其烧结温度的控制则是烧制工艺的重要工序，所以我们必须严格遵循搪瓷烧制工艺流程、按照烧制工艺的技术参数和操作要点，精心生产高质量搪瓷设备。 搪瓷烧制工艺流程 ：1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。要按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成，要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5-15％的水,并制成小球）,在隔焰池窑、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6-1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合二为一的操作。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。搪瓷反应釜，搪玻璃设备，搪玻璃搪瓷设备搪玻璃反应罐，搪玻璃蒸镏罐，搪玻璃微型反应罐，搪玻璃电加热反应罐，搪玻璃贮罐，搪玻璃片式换热器，搪玻璃双锥型回转真空干燥机

3、烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧结温度约为880-930℃，为使其能在坯体表面形成氧化铁层，有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，需采取氧化气氛；面釉烧结温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850-900℃，钛面釉为820-860℃，为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气粉尤为敏感。

 4、搪瓷工艺流程图： 搪瓷工艺烧结温度：

  烧成工序的主要内容有烧结温度、烧成时间、烧成气氛和冷却方式等，当搪玻璃设备完成瓷釉喷涂后，即进入电炉进行搪烧，在烧结温度范围900度-1100度的高温下，使熔化后的瓷釉紧紧密着于金属体，形成耐腐蚀的绝缘层，其烧结时间为8min（在一定的烧成温度下，搪瓷制品从箱式炉炉口放入到烧成恰到好处取出的所需的时间叫烧成时间）。烧成温度是使搪瓷制品性能达到值的温度，是烧成工艺中保证搪瓷制品内在和外观质量的首要条件，各类搪瓷制品烧成温度有所不同，主要取决于所用搪瓷釉料的种类和性能，烧成温度只能在瓷釉的种类所规定的温度范围内选择。国际上，一般搪瓷釉料的烧成温度范围多数在800℃左右或更低，在国内，铝搪瓷釉在580℃左右；铸铁搪瓷釉、钢板搪瓷哑光釉在800℃以下；普通钢板搪瓷底釉在760-860℃，其中低温底釉多用于黑色亮光一次搪产品；钛釉在800-840℃；锑釉在840-860℃；搪玻璃釉在900-950℃。如果搪瓷制品烧成时炉温过高，粉坯的升温速度过快，会产生外沸内生甚至外焦内生的弊病，还将导致搪瓷釉料的物理化学反应不完全、密着不良、冷爆和瓷釉层出现毛孔，从而影响搪瓷制品的耐酸、光泽等物理化学性能。如果烧成时炉温过低，搪瓷制品的内外室温差固然缩小，但终瓷釉层表面熔体黏度较大，瓷层内的气泡不易逸出，铁坯与底釉界面钴、镍密着剂的沉积速度和FeO的溶解、扩散渗透反应缓慢，会有密着不良、爆点、黑线纹、丝网泡等缺陷产生。同时，由于粉层达不到完全熔融，致使瓷面粗糙，光泽、耐温急变和化学稳定性都比较差。

所以，搪瓷设备厂家在生产中要严格按照合理的生产工艺控制烧成温度。搪瓷釉是用于涂搪在金属坯体上，组成为碱硼硅系统的玻璃态物质，将搪瓷釉涂覆在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。搪瓷釉的基本成分是基体剂、助熔剂、乳浊剂、密着剂和着色剂，将各种原料按配方的化学组成准确称量，混匀，然后在高温下1400℃)通过一系列物理化学反应进行熔化，熔制好的玻璃液经水淬急冷成性能稳定的搪瓷釉。