自动焊接设备，电吸附式自动焊接设备

   全位置管道自动焊机，电吸附式自动焊机，全位置管道自动焊接设备，电吸附式自动焊接设备,供水全位置管道自动焊机适用于野外施工的大管径大厚壁管道焊，提高工作效率，探伤合格率达到96%以上，减轻焊接工人的劳动强度.焊接材质：碳钢、合金钢、不锈钢等。焊接资料：混合气体80%氩气+20%CO2，焊丝采用1.2的V-71或者V-711焊丝

  全位置管道自动焊机包括：热力管道焊机，供水管道焊机，石油管道自动焊机,全自动天然气管道焊机,化工管道焊机, 我公司为实现野外管道焊接的效率、质量，减轻操作人员的劳动强度，针对于长输管道的焊接而设计的管道对接自动焊机。长输管道是现代物业输送的重要手段，管道焊接时长输管道铺设的关键。我国的许多工程有长距离、大管径、大壁厚等施工特点，单靠国内的焊条电弧焊，工人的劳动强度大，生产效率低，施工进程十分的缓慢。且我国的管道焊接工人短缺，人工工资较高 ，管道自动焊接已在我国开始应用。可根据客户的要求设计各种管道焊接设备和管道坡口设备、制造安装。提供免费培训技术咨询、成套服务。我公司产品广泛用于热力管道、石油管道、石化管道、化工管道、城市水管管道、造船电力管道等. 

  目前国内外的大型建筑安装公司在管道安装、焊接施工中大多采用手工焊接，然而随着焊接新工艺、新材料、新设备的发展，各大型建安公司都开始进行对管道自动焊的工艺研究开发。近些年来，随着本公司项目的不断增多，焊接人员比较匮乏，尤其是焊工更是紧缺。手工焊接焊工培训的周期长、成本高，采用管道自动焊可以减少焊工人数，降低施工成本， 而且自动焊焊工培训周期短，技术稳定，受外界因素影响小；另外，还可以提升本公司整体技术水平。在石油化工、电力等工业部门的管道制造与安装过程中，许多情况下，管道不能转动，如采用手工TIG焊焊接，对接环焊缝必须进行平焊、立焊、仰焊在内的全位置单面熔透的焊接，并且要保证环缝根部全熔透，且背面成形良好而均匀。如果采用脉冲自动TIG 焊，并采取焊接工艺参数程序控制，就可以获得全熔透、成形均匀的环焊缝。脉冲技术在TIG 焊中的应用，使TIG 焊接工艺更加完善，现已成为一种高效、优质、经济和节能的先进焊接工艺，它可以焊接以往被人们认为难焊的热敏感性高的金属材料，也可以用于不易施焊的场合，比较适合用于管道单面焊双面成形的焊接。管道全位置焊接过程中熔池的受力状态。熔池在整个焊接过程中受到3 种力： 重力、表面张力和电弧吹力，但是，在不同的焊接位置，只有重力的方向不变，其他2 种力的方向始终在变化，所以在管道全位置焊接过程中熔池受力很复杂，在不同的位置需要采用不同的焊接工艺参数，以满足实际焊接要求。