金属熔覆复合,非金属熔覆复合,热喷涂碳化铬,热喷涂碳化钨,熔覆镍及镍基合金,熔覆高温合金,熔覆不锈钢,熔覆铝及铝合金,熔覆铜及铜合金,熔覆钛及钛合金,熔覆钼,熔覆陶瓷,熔覆氧化锆,熔覆合金粉,熔覆特氟龙,热包覆陶瓷,热包覆氧化锆,热涂覆合金粉.激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆,是一种新的表面改性技术.它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆是通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。激光熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。

      金属等离子喷涂简介等离子喷涂是靠等离子体产生的热量熔化各种材料，等离子体焰流能够达到16000摄氏度的高温理论上可以熔化地球上所有的物质，居各种热喷涂种类之冠，因此等离子喷涂被称作全能的喷涂工艺，并理所当然地成为很多高熔点材料的喷涂，它可以喷涂很多难熔材料，比如陶瓷。陶瓷材料是非常重要的热喷涂材料，它在飞机发动机和燃气轮机上用于制备热障涂层，主要的功能是隔热。通过这层热障涂层，基体材料得到了保护，从而使在高温下运行的发动机、燃气轮机零部件的使用寿命大大延长。除了热障涂层，金属等离子喷涂工艺开始越来愈多地应用于绝缘涂层，比如电机中的绝缘轴承以及半导体生产领域的静电吸盘，都是依靠等离子喷涂的陶瓷涂层发挥着绝缘的作用。等离子喷涂主气的流量是重要的工艺参数之一，它直接影响等离子焰流的热焓和速度，继而影响喷涂效率和涂层孔隙率等。次级气的流量变化主要反映在喷涂电压的变化上。送粉气的压力和流量对涂层质量的影响也很大。对外送粉喷枪而言，送粉气对涂层质量的影响尤其严重。输入功率大小要满足能够将粉末熔化良好。等离子弧电压是由喷枪结构和工作气体决定的。功率确定后，应尽可能选用较高电压和较低电流，这样有利于提高喷枪热效率。粉末在等离子焰流中加热和加速都需要一段时间，喷涂距离过近，会因粉末加热时间短，撞击变形不充分而影响涂层质量，还会使零件受等离子焰流的影响而温度升高快、出现严重氧化，造成涂层脱落。喷涂过程中，飞行的颗粒会与燃气或大气等接触发生反应，造成涂层中含有氧化物夹杂，要做好整个环境的通风除尘工作，大程度上减轻涂层中的夹杂给其带来的影响。